双相不锈钢由于其独特的组织特点，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能相结合，使得双相不锈钢兼具两相的优点，在石化工业领域内获得越来越广泛的应用，并将随着石化工业的发展和双相钢研发制造技术的不断进步，双相钢在石化工业领域的运用将越来越广泛。

双相不锈钢发展与应用开始于20世纪30年代，其发展已经历经三个阶段，第一代双相不锈钢含高铬、钼，耐局部腐蚀性能好，但含碳量较高，因此焊接时失去相平衡，沿晶界析出碳化物导致耐蚀性及韧性下降，焊后必须经过热处理，一般用于铸件，在应用和发展上受到限制，在此阶段，双相钢尚未在石化工业中得到运用。70年代以来，随着二次精炼技术AOD和VOD等方法的出现和普及以及连铸技术的发展，容易冶炼出超低碳的钢，改进了第一代双相不锈钢的缺点，开发了新的应用领域，我国开始在炼油装置的常减压、催化裂化等关键部位采用进口双相钢设备，并由此开始，双相钢在我国石化工业领域逐步得到推广和运用。

80年代中后期发展的超级双相不锈钢是属于第三代双相不锈钢，这类钢的特点是含碳量低，含高钼和高氮，钢中铁素体含量40%～50%，此类钢具有优良的耐孔蚀性能，较高的机械强度，并在石化工业领域得到广泛地应用。

进入21世纪以来，双相不锈钢的发展呈现两种发展趋势。一方面通过进一步提高钢中合金元素含量以获得更高强度和更加优良的耐蚀性；另一方面转向开发低镍含量且不含钼或仅含少量钼的经济型双相不锈钢，以降低双相不锈钢的成本，并显著改善双相不锈钢的热加工性和焊接性，从而增加双相不锈钢与其他类型不锈钢的竞争优势。

随着双相不锈钢在国际上的不断发展，以及国内相关技术不断的进步和生产装备的持续改进，双相不锈钢在石化工业领域的运用得到快速的发展，促进了我国双相钢品种、规格、数量和技术进步的快速发展。